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帶你進入神奇的造紙濕部內(nèi)部平衡世界

關鍵詞：進口引紙繩

紙機濕部是一個纖維、水、化學品、輔料、填料和離子電荷等相互作用的系統(tǒng)。應竭盡全力維持好平衡并進行控制。 
1. 清水應只能進入其影響最小的主白水槽；應記錄清水添加量； 
2. 白水槽混合攪拌差可能會導致分層和重質(zhì)組分的沉淀； 
3. 如果白水槽太小，可能會有過量清水輸入；槽體容量必須與損紙量相匹配； 
4. 對于運轉(zhuǎn)欠佳的過濾機或白水回收裝置，檢查低的白水濃度； 
5. 濃漿濃度和/或游離度的變化會導致失調(diào)：在高濃貯存槽：濃度目標值； 
－ 游離度目標值： 
－ 針葉木：30CSF以內(nèi)； 
－ 闊葉木：20CSF以內(nèi)； 
6. 漿料的數(shù)量和質(zhì)量必須均一； 
－ 檢查配料設備的固有性能； 
－ 定期校正流量計； 
7. 損紙濃度控制不力： 
－ 損紙應當如同其它組分一樣，篩選和計量后進入系統(tǒng)； 
－ 損紙池容量應能維持泵最長持續(xù)輸出量的1.5倍數(shù)量（通常，6%濃度6個小時）； 
－ 正常開機時，損紙池應在1/3容量左右運行； 
8. 控制陰離子垃圾。有害溶解物質(zhì)的源頭在紙機或流送系統(tǒng)內(nèi)： 
－ 清水-（腐值酸，殺菌劑，表面活性劑） 
－ 漿料-（殘留木素化合物、半纖維素、脂肪酸和松香酸、膠乳、淀粉和殺菌劑） 
－ 填料-（分散劑，殺菌劑） 
－ 輔料-（淀粉、CMC、有機酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強和干強劑、助留劑，等等） 
9. 篩選/凈化系統(tǒng) 
－ 通過篩筐的漿塊或沉積物產(chǎn)生的孔洞或缺陷會導致斷頭； 
－ 確保漿渣不返回主紙料流中； 
－ 篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導致廢料； 
－ 篩子過載從來都不能接受； 
－ 檢查除渣器的頂部和錐體； 
10. 濕部化學品系統(tǒng)；檢查腐漿沉積物和淀粉斑點；檢查未溶解的助留劑、消泡劑等等；確保輔料進入漿料系統(tǒng)之前已完全過濾； 
11. 來自樹脂、腐漿等污染物；確保碎漿與泵送系統(tǒng)的配備恰當；檢查管路尺寸和速率是否正確；避免采用易于聚集細小纖維和填料的水平長管流送；
消除泵送管路系統(tǒng)內(nèi)任何“死角”；避免系統(tǒng)內(nèi)夾帶過量空氣；作為沉積物或結塊的潛在源頭，檢查引紙繩的狀況和清洗程度；保持均一的溫度和pH值；
濕部化學是一個由纖維、水、化學輔料、填料和離子電荷組成的相互作用、復雜的系統(tǒng)—同時作用，尋求穩(wěn)定，又破壞穩(wěn)定；
通常，樹脂和腐漿逐步積聚，達到粘合力（自身結合力）強度超過其與附著表面的吸附力的狀態(tài)。最終，樹脂或腐漿脫落并污染整個系統(tǒng)。正確的方法是應有一個合理的、正在實施的控制系統(tǒng)以防止系統(tǒng)內(nèi)任何地方過度聚集。系統(tǒng)清洗或其它現(xiàn)場環(huán)境的改變，如：溫度或pH值的波動，能松脫垢、樹脂和腐漿（常伴有細小組分和纖維），并促成斷紙、孔洞或其它紙病的迸發(fā)。

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